Monoetilen glikol, endüstriyel korozyon inhibitörleri için taşıyıcı ve yardımcı madde görevi görür. Aşındırıcı maddeleri izole etmek için metal yüzeyler üzerinde koruyucu filmler oluşturur, %90'ın üzerinde korozyon engelleme oranı elde eder ve çoğu endüstriyel-korozyon önleyici çalışma koşuluna uygundur.
MEG Metal Korozyon Korumasını Nasıl Gerçekleştiriyor?
Moleküler yapıda bol miktarda hidroksil grubu bulunması,mono etilen glikol (MEG)Yoğun izolasyon filmleri oluşturmak için karbon çeliği, alüminyum alaşımı ve bakır yüzeyleri sıkıca adsorbe edebilir, karbondioksit, hidrojen sülfür ve tuzlu sudan kaynaklanan erozyonu engelleyebilir. Oluşturulan koruyucu film kalınlığı 0,5 μm ile 1,5 μm arasında değişir ve korozyon akım yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır. Test verileri, %50 MEG sulu çözeltisinin karbon çeliği korozyon oranını yılda 0,3 mm'den yılda 0,02 mm'nin altına düşürdüğünü gösteriyor. Kükürt-içeren zorlu ortamlarda MEG bazlı inhibitör sistemi, korozyon hızını yılda 0,01 mm dahilinde kontrol eder. Bilimsel bileşimden sonra kapsamlı korozyon önleme oranı %92'nin üzerine çıkabilir.
MEG Karışımlı Korozyon İnhibitörleri Temelde Nerede Kullanılır?
MEG uyumlu korozyon inhibitörleri, petrol ve gaz boru hatlarında, endüstriyel sirkülasyonlu soğutma sistemlerinde, ekipman antifriz sistemlerinde ve kimyasal proses boru hatlarında yaygın olarak uygulanır. Petrol sahası toplama boru hatlarında %30 ila %60 karıştırma konsantrasyonuna sahip MEG, eş zamanlı olarak hidrat oluşumunu ve boru hattı korozyonunu önleyerek boru hattı korozyon oranını yılda 0,012 mm'de sabitler. Fabrika soğutma sirkülasyon boru hatlarında %25 ila %40 konsantrasyonlu MEG inhibitörü, %90'ın üzerinde sabit korozyon önleme oranıyla metal ekipmanı korur. Endüstriyel antifriz boru hatlarında nitelikli MEG formülü, uzun süreli çalışmalarda metal korozyon ağırlık kaybını metrekare başına 0,1 g'nin altında tutar.
Hangi Formül Eşleştirme Kuralları MEG-Korozyon Etkisini İyileştirir?
MEG'in-korozyon önleme performansı, karıştırma konsantrasyonundan, sistem pH değerinden ve yardımcı katkı maddelerinden büyük ölçüde etkilenir. Optimum kullanılabilir konsantrasyon aralığı %40 ila %60'tır; çok düşük olması yetersiz korumaya yol açarken %70'in üzerinde olması sıvının viskozitesini artırır ve ısı transfer verimliliğini zayıflatır. Sistem pH değerini 8,0 ila 10,0 arasında tutmak MEG koruyucu filmin stabilitesini güçlendirebilir ve asit korozyon hasarını zayıflatabilir. 1500 ppm film amin ve 1800 ppm oksijen giderici ile bilimsel bileşim, metal korozyon hızını yılda 0,011 mm'ye düşürebilir ve eser miktarda silikat bileşenlerinin eklenmesi, nihai korozyon önleme oranını %95'in üzerine çıkarır.
Endüstriyel MEG Hangi Kalite Standartlarını Karşılamalı?
Nitelikli korozyon önleyici ürünler üretmek için, mono etilen glikol sıvısı ham maddesinin katı endüstriyel- sınıf spesifikasyonları karşılaması gerekir. Şu tarihte:Tianjin Gnee Biotech Co., Ltd.sağlanan MEG, film oluşturma performansında yabancı maddelerin karışmasını önlemek için genellikle %99,5'ten büyük veya buna eşit bir saflıkta kontrol edilir. Seyrelmeyi ve korozyon önleyici arızayı önlemek için su içeriği %0,05'in altında tutulur. APHA rengi 10'dan az veya 10'a eşit ile sınırlıdır ve toplam asitlik (asetik asit olarak) 20 ppm'nin altında tutularak korozyon önleyici sistemlerle istikrarlı uyumluluk sağlanır ve metal yüzey aşınması en aza indirilir. Bu spesifikasyonlar, endüstriyel uygulamalarda tutarlı performans sağlamak için standart kalite kontrol testleri (GC, Karl Fischer ve ASTM yöntemleri) aracılığıyla doğrulanır.
